一.蜂窩活性炭解吸簡介
蜂窩活性炭脫附是指創(chuàng)造相應(yīng)的條件低負(fù)荷，引入材料或能量，使吸附劑與活性炭之間的力減弱或消失，從而去除可逆吸附劑。
有兩種常用的解吸方法，即減壓解吸和加熱解吸。加熱解吸是常見的，如高溫蒸汽解吸、氮?dú)饨馕投栊詺怏w解吸。為了完全解吸所吸附的溶劑，需要大量的蒸汽，增加了操作成本。當(dāng)蒸汽量控制時，殘余溶劑增加，蜂窩活性炭的有效吸附容量降低。同時，脫附干燥段易引起溶劑揮發(fā)，導(dǎo)致排放污染物濃度過高。變壓解吸溫度可保持不變，一般在吸附、減壓或真空解吸48h后保持30min。
二.蜂窩活性炭的解吸溫度
熱再生法的原理是在加熱條件下，以分析、碳化和氧化的形式從蜂窩活性炭基體中去除吸附有機(jī)物，蜂窩活性炭的解吸溫度一般在80~90℃左右，但解吸時間較長，隨著蜂窩活性炭的使用，脫附溫度逐漸升高，但不超過130℃，進(jìn)入蜂窩活性炭層的脫附氣體必須有阻擋器。
三.蜂窩活性炭的脫附和再生步驟
1.干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水，少量低沸點(diǎn)的有機(jī)物也會被蒸發(fā)，這一過程需要大量的潛熱蒸發(fā)熱，熱再生過程中約50%的能耗消耗在干燥過程中。
2.活性炭在350℃左右加熱時，分離出低沸點(diǎn)有機(jī)物。
3.高溫碳化，即在800℃左右加熱活性炭，以固定碳的形式分解、蒸發(fā)或保留大部分有機(jī)物。
4.活化，即在800℃-1000℃范圍內(nèi)加熱活性炭，用水蒸氣、二氧化碳或氧氣分解剩余的碳。按加熱爐類型的不同，熱再生的步驟也略有不同，但差別不大。
熱再生法再生率高，再生率達(dá)70%≤80%，再生時間短，與化學(xué)再生法相比，具有較強(qiáng)的通用性，不產(chǎn)生再生廢液。
四.總結(jié)
蜂窩活性炭不僅可以實(shí)現(xiàn)脫附再生，而且再生后活性炭的損失率仍相對較高，一般為5%≤10%，碳表面化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，比表面積減小，高溫再生對再生爐材料要求高，再生爐設(shè)備投資高，再生能耗高，重復(fù)再生將失去吸附性能。
以上簡要介紹了蜂窩活性炭的脫附溫度和再生過程，但考慮到實(shí)際再生成本，包括蜂窩活性炭的抗壓強(qiáng)度等問題，蜂窩活性炭一般不進(jìn)行脫附再生。
